Dynisco毛细管流仪是最常用的熔体流变仪器之一，用于了解聚合物材料在典型加工条件下流动特性和流变特性的。在实验中，熔融状的聚合物试样通过活塞强制流过毛细管口模，此毛细管口模可更换。活塞以不同的速度向下运动，同时对材料施加压力。在每个特定的活塞速度下，根据毛细管口模的几何形状计算剪切速率。因此，操作人员选择合适的口模尤为重要，这是任何特定的材料或应用提供所需的先决测试条件。
Dynisco提供各种不同直径、长度和入口角的毛细管口模。每一个口模都有一个特定的产品编号，具体如下，其中为进模角，为口模dimeter(单位：英寸)乘以103，为模具长径比。每个模具的零件号可以在模具的边缘找到，见下图。
口模入口角度
入口角对毛细口模入口处熔体的流动规律有影响。进口角较低的模具，减少了再循环角涡的形成，降低了口模进口的不稳定流动和能耗。较低的角度有利于剪切流动，降低了聚合物熔体的弹性变形。单尼斯科提供了60°(W)、90°(Y)、120°(X)、180°(Z)四种入口角度的毛细管口模，下图为三种不同入口角度的口模。
口模长度
口模越长，由入口压降引起的误差越小。换句话说，毛细口模内充分流动的部分相对于入口区域随着模长增加而增大。原因很简单，即粘弹性聚合物熔体呈时间依赖性。由于聚合物熔体在口模内停留的时间较长(使用较长的模具)，材料锻造口模入口处施加的弹性变形。建议使用长模(L > 15mm)测量剪切粘度。短模(L<15mm);建议用于测量模具的弹性性能(如胀模率、壁滑速度等)。下图显示了三个不同长度的模具。
口模直径
口模直径对流变仪剪切速率的适用范围有影响。单尼斯科提供的毛细管口模直径从0.3mm到3.00 mm不等，也就是说，流变仪能够产生0.02到277000不等的剪切速率。通常直径为0.75-1.5mm的毛细管口模提供的剪切速率与挤出或注射成型过程中的剪切速率相匹配。较大直径的口模具产生较低的剪切速率，并减少入口压降、滑移、拉伸变形和模具膨胀。下图显示了两个直径不同的口模。
宇宏作为Dynisco代理商，长期现货供应Dynisco熔融指数仪、毛细管流变仪、在线流变仪，宇宏长期提供样机测试，为热塑性树脂提供剪切应力和剪切速率，精准的表观粘度和熔体流动指数数据。
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